అనేక ఆహార సంస్థలు ఆహార ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో స్టెరిలైజేషన్ యొక్క మంచి పనిని చేశాయి, అయితే అధిక సూక్ష్మజీవుల సమస్య ఇప్పటికీ సంభవిస్తుంది.వరుస పరిశోధనల తర్వాత, ఆహార కర్మాగారం చివరకు ద్వితీయ కాలుష్యానికి మూలాన్ని కనుగొంది.అదే సమయంలో, చేతి క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ స్థానంలో లేవు, ఎందుకంటే అనేక దేశీయ ఆహార కంపెనీలు ఇప్పటికీ సాంప్రదాయ చేతి క్రిమిసంహారక మరియు బేసిన్ వాషింగ్ వంటి స్టెరిలైజేషన్ పద్ధతులను కలిగి ఉన్నాయి.ఈ హ్యాండ్ స్టెరిలైజేషన్ మోడ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, చాలా మంది వ్యక్తులు ఒకే క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నందున, క్రిమిసంహారిణి యొక్క క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ ప్రభావం పదేపదే ఉపయోగించిన తర్వాత తగ్గుతుంది మరియు ఇది చేతుల స్టెరిలైజేషన్ మరియు క్రిమిసంహారక ప్రభావాన్ని సాధించదు.మరియు చాలా మందికి క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ పరికరాలతో పరిచయం ఉన్నందున, ఇది క్రాస్-ఇన్‌ఫెక్షన్‌కు దారితీయవచ్చు.

ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రొడక్షన్ స్టెరిలైజేషన్ టెక్నాలజీ మరియు ఉద్యోగుల కోసం ఆటోమేటిక్ హ్యాండ్ స్టెరిలైజర్‌ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో నైపుణ్యం కలిగిన షాంఘై కాంగ్జియు క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క చీఫ్ ఇంజనీర్ జౌ ప్రకారం, అనేక కారణాల వల్ల ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో సూక్ష్మజీవుల సంఖ్య ప్రమాణం కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు. మరియు ఆహార వర్క్‌షాప్‌లలో కార్మికుల చేతుల్లో సూక్ష్మజీవులు.అధిక సంఖ్యలు సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యానికి ప్రధాన మూలం.NICOLER ఆటోమేటిక్ ఇండక్షన్ హ్యాండ్ శానిటైజర్ ఎంపిక ఫుడ్ వర్క్‌షాప్‌లోని ఉద్యోగుల చేతి పరిశుభ్రతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, చేతి సూక్ష్మజీవుల ద్వారా ఆహారం యొక్క ద్వితీయ కలుషితాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు తద్వారా ఆహారం యొక్క పరిశుభ్రత, భద్రత మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఎందుకంటే మన దైనందిన జీవితంలో మరియు పనిలో, మన చేతులు వివిధ వస్తువులతో సంబంధం కలిగి ఉండాలి మరియు ఈ సూక్ష్మజీవులు మానవ చేతులకు కట్టుబడి ఉంటే, వీటిలో కొన్ని ఎక్కువ సూక్ష్మజీవులను కలిగి ఉండవచ్చు.అప్పుడు, ఇతర వస్తువులను తాకినప్పుడు, అది క్రాస్-ఇన్ఫెక్షన్కు కారణమవుతుంది.చేతుల పరిశుభ్రతను కాపాడుకోవడానికి, మనం తరచుగా చేతులు కడుక్కోవాలి మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో ఉన్నవారు తరచుగా చేతులు కడుక్కోవాలి మరియు అదే సమయంలో మన చేతులను క్రిమిరహితం చేయడం మరియు క్రిమిసంహారక చేయడం వంటివి చేయాలి.ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ మా రోజువారీ దినచర్య కంటే మరింత ప్రామాణికమైనది మరియు కఠినమైనది కాబట్టి, మీరు కేవలం చేతులు కడుక్కోవడమే కాకుండా, అది ఆహార ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరిశుభ్రత అవసరాలను తీర్చదు మరియు ఉత్పత్తి కార్మికుల అపరిశుభ్రమైన చేతులు చాలా ఉన్నాయి. సూక్ష్మజీవులు ఆహారాన్ని వివిధ మార్గాల్లో కలుషితం చేస్తాయి, ఆహారాన్ని చెడిపోవడానికి కారణమవుతాయి మరియు ఆహారం యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది ఆహార ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సంస్థలకు మరియు వినియోగదారులకు హాని కలిగిస్తుంది.

ఆహార పరిశుభ్రత మరియు భద్రత అనేది అనేక కారణాలతో కూడిన ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్.కొన్ని ఆహార సంస్థలు ఉత్పత్తి కార్మికుల చేతులను క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను విస్మరిస్తాయి.పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మజీవులు ఉన్న కార్మికుల చేతులు ఆహార ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లు, సీలింగ్ మెషీన్లు మరియు ఇతర లింక్‌లలో కలుషితానికి కారణమవుతాయి, దీనివల్ల చాలా సూక్ష్మజీవులు ఆహారానికి కట్టుబడి ఉంటాయి.యోగ్యత లేని ఆహార పరిశుభ్రత మరియు భద్రతా నాణ్యత ఫలితంగా.

ఆహార పరిశుభ్రత మరియు భద్రతకు కార్మికుల చేతుల వల్ల కలిగే హానిని తగ్గించడానికి, ఆహార ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు "ఆటోమేటిక్ హ్యాండ్ వాషింగ్ → ఆటోమేటిక్ డ్రైయింగ్ → ఆటోమేటిక్ క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్" యొక్క పారిశుధ్యం మరియు స్టెరిలైజేషన్ విధానాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి మరియు శాస్త్రీయ GMPని చురుకుగా ఉపయోగించాలి. SSOP, HACCP, QS నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థలు..చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ కంపెనీలు చేతి క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ చేయాల్సిన ప్రతి ప్రధాన ఉద్యోగ స్థానంలో ఆటోమేటిక్ ఇండక్షన్ హ్యాండ్ స్టెరిలైజర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాయి.పరిశుభ్రత ప్రమాణాల అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఇది క్రిమిసంహారక మందులను కూడా ఆదా చేస్తుంది, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్‌ను నివారించవచ్చు.ముందు మరియు తరువాత ద్వితీయ కాలుష్యం త్వరగా చేతులను క్రిమిరహితం చేస్తుంది.చేతి క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత సమయం ఆధారంగా, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్‌లో నిమగ్నమైన కార్మికుల చేతులను ప్రతి 60 నుండి 90 నిమిషాలకు తిరిగి క్రిమిరహితం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఆటోమేటిక్ ఇండక్షన్ హ్యాండ్ శానిటైజర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, 75% ఆల్కహాల్‌ను క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ మాధ్యమంగా ఉపయోగించినట్లయితే, క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఇండక్షన్ సోప్ మెషిన్ ద్వారా హ్యాండ్‌వాష్ చేయడం → పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము ప్రక్షాళన చేయడం → ఇండక్షన్ డ్రైయింగ్ → ఇండక్షన్ హ్యాండ్ క్రిమిసంహారక.ఆల్కహాల్ ఆవిరైన తర్వాత, చేతులపై అవశేషాలు లేవు.

చేతి సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యం వంటి అనేక ఆహార పరిశుభ్రత మరియు భద్రతా సమస్యలకు ప్రతిస్పందనగా, FEEGOO ద్వారా ఎంపిక చేయబడిన స్టెరిలైజేషన్ మరియు క్రిమిసంహారక సాంకేతికతను ఉపయోగించి FEEGOO FG1598T ఆటోమేటిక్ ఇండక్షన్ హ్యాండ్ శానిటైజర్‌ను విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది.పరిశుభ్రమైన మరియు పరిశుభ్రమైన ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని సృష్టించడం, కార్మికుల చేతుల వల్ల ఆహార సూక్ష్మజీవుల కాలుష్యాన్ని తగ్గించడం మరియు చేతి క్రిమిసంహారక మరియు స్టెరిలైజేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.ఆటోమేటిక్ ఇండక్షన్ హ్యాండ్ స్టెరిలైజర్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఇండక్షన్ హ్యాండ్ క్రిమిసంహారక సాంకేతికత యొక్క అప్లికేషన్ ఆహారం యొక్క భద్రత మరియు నాణ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఆహారం యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు తద్వారా ఆహార పరిశ్రమ యొక్క ఆరోగ్యకరమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.

అనేక చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థల సాంకేతికత ఇప్పటికీ సాపేక్షంగా వెనుకబడి ఉంది మరియు ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు పరికరాలు నవీకరించబడాలి.లేకపోతే, ఈ పాత మరియు వెనుకబడిన సాంకేతికతలు మరియు పరికరాలు ఆహార నాణ్యతపై చెడు ప్రభావం చూపుతాయి.ఈ సందర్భంలో, ఆహారం యొక్క భద్రత మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడం అనేది పరిష్కరించాల్సిన సమస్యగా మారింది.చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు ఆహార స్టెరిలైజేషన్ మరియు క్రిమిసంహారక సాంకేతికత వంటి పూర్తి ఆహార స్టెరిలైజేషన్ మరియు క్రిమిసంహారక పరిష్కారాలను చురుకుగా ఎంచుకోవాలి.